Lämpöjäähdytyselementti Hitsausprosessi
Hitsausjäähdytyselementti on lämmönpoistotuote, joka valmistetaan hitsausprosessilla pääprosessina. Yli kymmenen vuoden kehitystyön jälkeen hitsausprosessi on kehittynyt alkuvaiheen juottamisesta pääprosessina tämän tyyppisten patterien pääprosessiksi juottamiseen. Juottaminen tunnetaan myös tinahitsauksena. Juotostekniikan kannalta tällainen juotosjäähdytyselementti yhdistää jäähdyttimen pohjan ja rivat hitsaamalla.

Copper ja alumiini ovat yleisimmin käytettyjä materiaaleja pattereiden hitsauksessa. Kun otetaan huomioon kustannukset, rakenne, suorituskyky, lämmönsiirto ja kustannukset, kupari ja alumiini ovat yleisimmin käytettyjä. Hitsauspatterin pohjasta ja evästä yhdistettynä kahteen yleisimmin käytettyyn materiaaliin, kupariin ja alumiiniin, se voidaan jakaa hitsausyhdistelmän mukaan seuraaviin neljään luokkaan:
1 alumiinijalusta plus alumiininen leimausriparakenne: tässä yhdistelmässä on tiheä evä ja kevyempi paino sekä goog-lämpöteho.

2. kuparipohja plus kupariripojen rakenne: Kuparin lämmönjohtavuuden K-arvo on yli kaksinkertainen alumiiniin verrattuna, joten sen lämmönsiirtokyky on parempi. Kun on vaikea ratkaista lämmönpoisto-ongelmaa alumiinilla, voit käyttää kuparia. Puhtaalla kuparisella jäähdyttimellä on kuitenkin joitain haittoja. Esimerkiksi kuparin paino on suhteellisen raskas, tiheys on yli kaksinkertainen alumiiniin verrattuna ja hinta yli kaksi kertaa alumiinin hinta.

3. kuparipohja ja alumiinilamelliyhdistelmä: tällä jäähdytyselementillä on sekä kuparin hyvä lämmönsiirto- että lämpötilan tasauskyky ja edut suhteellisen kevyestä, suhteellisen alhaisesta hinnasta ja alumiinin hyvästä sidoslujuudesta.

4. alumiinipohja plus kuparilamellisuunnittelu: sillä on paras kustannustehokas ja korkeampi lämpöteho, jota käytetään laajasti monissa lämpösuunnittelussa.

Lämpösuunnittelu on erittäin tärkeää jokaisessa sähkölaitejärjestelmässä, insinöörien on tasapainotettava koko järjestelmän suorituskyky, paino ja kustannukset. Uuden teknologian ja kehitetyn tuotantoprosessin myötä uskomme, että on olemassa kevyempi, pienempi ja tehokkaampi lämpötuote, joka täyttää korkean suorituskyvyn vaatimukset.






