Höyrykammion lämpökäsittely
Höyrykammio on alipaineontelo, jonka sisäseinässä on hieno rakenne ja joka on yleensä valmistettu kuparista. Kun lämpö siirtyy lämmönlähteestä haihdutusvyöhykkeelle, ontelossa oleva jäähdytysneste alkaa höyrystyä lämmitettyään ympäristössä matalassa tyhjiössä. Tällä hetkellä se imee lämpöenergiaa ja laajenee nopeasti. Kaasufaasinen jäähdytysväliaine täyttää nopeasti koko ontelon. Kun kaasufaasinen työväliaine koskettaa suhteellisen kylmää vyöhykettä, tapahtuu kondensaatiota. Haihdutuksen aikana kertynyt lämpö vapautuu kondensaatioilmiön vaikutuksesta ja kondensoitunut jäähdytysneste palaa mikrorakenteen kapillaariputken kautta haihdutuslämmönlähteeseen. Tämä toimenpide toistetaan ontelossa.
Perustiedot
Materiaali: kupari, ruostumaton teräs, titaaniseos
Rakenne: Tyhjiöontelo hienolla rakenteella sisäseinässä
Sovellukset； Palvelin, tietoliikenne, 5G, lääketieteelliset laitteet, LED, CPU, GPU jne
Lämpövastus: 0,25 ℃/W
Käyttölämpötila: 0-150 ℃
Prosessi:
Lämpöputkesta poiketen höyrykammiotuote valmistetaan imuroimalla ja sitten ruiskuttamalla puhdasta vettä, jotta kaikki mikrorakenteet voidaan täyttää. Täyteaine ei käytä metanolia, alkoholia, asetonia jne., vaan käyttää kaasutonta puhdasta vettä, jolla ei ole ympäristönsuojeluongelmia ja joka voi parantaa lämpötilan tasauslevyn tehokkuutta ja kestävyyttä.
Höyrykammiossa on kaksi päätyyppiä mikrorakennetta: jauhesintraus ja monikerroksinen kupariverkko, joilla on sama vaikutus. Jauhesintratun mikrorakenteen jauheen laatua ja sintrauslaatua ei kuitenkaan ole helppo hallita, kun taas monikerroksinen kupariverkkomikrorakenne levitetään diffuusiosidotulla kuparilevyllä ja kupariverkolla höyrykammion ylä- ja alapuolella, sen aukon konsistenssi ja hallittavuus ovat parempia kuin jauhesintratun mikrorakenteen, ja laatu on vakaampi. Korkea konsistenssi voi saada nesteen virtaamaan tasaisemmin, mikä voi vähentää merkittävästi mikrorakenteen paksuutta ja liotuslevyn paksuutta.
Teollisuuden levypaksuus on 3,00 mm 150 W lämmönsiirrolla. Koska kuparijauhesintratun mikrorakenteen höyrykammion laatua ei ole helppo hallita, yleistä lämmönpoistomoduulia on yleensä täydennettävä lämpöputken suunnittelulla.
Sovellukset:
Lämpöputken lämpömoduulin kypsän tekniikan ja alhaisten kustannusten vuoksi höyrykammion nykyinen markkinakilpailukyky on edelleen lämpöputken kilpailukykyä huonompi. Höyrykammion nopean lämmönpoisto-ominaisuuksien vuoksi sen sovellus on kuitenkin suunnattu markkinoille, joilla elektronisten tuotteiden, kuten CPU tai GPU, virrankulutus on yli 80W ~ 100W. Siksi höyrykammio on enimmäkseen räätälöityjä tuotteita, jotka sopivat elektroniikkatuotteisiin, jotka vaativat pientä tilavuutta tai nopeaa lämmönpoistoa. Tällä hetkellä sitä käytetään pääasiassa palvelimissa, huippuluokan näytönohjaimissa ja muissa tuotteissa. Jatkossa sitä voidaan käyttää myös huippuluokan tietoliikennelaitteiden lämmönpoistoon ja tehokkaaseen LED-valaistukseen.
Edut:
Pieni tilavuus voi tehdä jäähdytyselementtimoduulin ohjauksesta yhtä ohutta kuin lähtötason alhainen virrankulutus; Lämmönjohtavuus on nopeaa, mikä ei todennäköisesti johda lämmön kertymiseen. Muotoa ei ole rajoitettu, ja se voi olla neliö, pyöreä jne., joka sopii erilaisiin lämmönpoistoympäristöihin. Matala aloituslämpötila; Nopea lämmönsiirtonopeus; Hyvä lämpötilan tasausteho; Korkea lähtöteho; alhaiset valmistuskustannukset; Pitkä käyttöikä; Kevyt paino.
