Nestemäisen kylmälevyn diffuusiohitsauksen käsittelyn periaate ja siihen liittyvät kysymykset

Diffuusiohitsaus on olennainen prosessi tavanomaisten homogenisointilevyjen valmistuksessa. Koska hitsausprosessi ei vaadi ylimääräisiä hitsausmateriaaleja, sitä voidaan soveltaa suurtuotantoon. Viime vuosina vesijäähdytteisten paneelien ja vesijäähdytteisten päiden kaltaisten tuotteiden kysyntä on kasvanut. Kokojen, rakenteellisten muotojen ja käyttöskenaarioiden monimuotoisuus on saanut monet loppuasiakkaat kiinnittämään huomiota sen hitsausprosessiin. Diffuusiohitsaus ja juottaminen ovat kaksi yleisimmin käytettyä hitsausprosessia.

Diffuusiohitsaus on hitsausmenetelmä, jossa kaksi hitsattavaa työkappaletta puristetaan tiukasti yhteen ja kuumennetaan tyhjiö- tai suojakaasuuunissa aiheuttaen mikroplastisia muodonmuutoksia kahden hitsauspinnan pienissä epätasaisuuksissa, jolloin saadaan läheinen kosketus. Myöhemmässä lämmityksessä ja eristyksessä atomit diffundoituvat keskenään muodostaen metallurgisen yhteyden. Tällaista diffuusiohitsausta kutsutaan yleensä puolijohdediffuusioksi.

Verrattuna juottamiseen (juotteen lisääminen), diffuusiohitsaus voi lyhentää työskentelyaikaa kokoonpanon aikana, säästää juotetta, vähentää saastumista ja välttää huonon juotteen ohjauksen, joka tukkii veden virtauskanavan. Kahden hitsauspinnan sileys vaikuttaa hitsauksen tiivistyskykyyn. Jos epäpuhtauksia, vieraita hiukkasia jne. imeytyy hitsauspinnalle, se voi myös johtaa huonoon tiivistymiseen. Diffuusiohitsauksessa on parasta, että hitsattavan kappaleen molemmat puolet ovat tasaisia, mikä voi yksinkertaistaa hitsauskiinnitystä huomattavasti. Vesijäähdytteisten päiden kaltaisissa tuotteissa on mahdollista harkita ensin sisäisen virtauskanavan ominaisuuksien CNC-työstämistä ja sitten diffuusiohitsausta. Hitsauksen päätyttyä pinta voidaan työstää tarkasti. On kuitenkin huomattava, että jos sisällä on mikrokanavia, niitä ei ole helppo puhdistaa. Ennen toissijaista käsittelyä tulo- ja poistovesireiät on tukkittava.