Johdatus osien leimaamiseen

Leimaus on muovausmenetelmä, joka perustuu puristimiin ja muotteihin kohdistamaan ulkoista voimaa levyihin, nauhoihin, putkiin ja profiileihin aiheuttaakseen muovin muodonmuutoksen tai irtoamisen, jotta saadaan halutun muotoiset ja kokoiset työkappaleet (leimat). Leimaus ja taonta ovat sekä muovin käsittelyä (tai painekäsittelyä), joka tunnetaan yhdessä nimellä taonta. Leimatut aihiot ovat pääasiassa kuumavalssattuja ja kylmävalssattuja teräslevyjä ja -nauhoja.

Maailman teräksestä 60–70 prosenttia on levyjä, joista suurin osa on leimattu valmiiksi tuotteiksi. Auton runko, runko, polttoainesäiliö, jäähdytinrivat, kattilan rummut, säiliön kuoret, moottorit, sähköiset rautaytimiset piiteräslevyt jne. Leimataan ja käsitellään. Tuotteissa, kuten välineissä, kodinkoneissa, polkupyörissä, toimistokoneissa ja asustustarvikkeissa, on myös suuri määrä leimausosia.

Verrattuna valuihin ja väärennöksiin, leimausosilla on ohuus, tasaisuus, keveys ja lujuus. Leimaamalla voidaan valmistaa työkappaleita, joissa on jäykisteitä, kylkiluita, aaltoja tai laipoja, joita on vaikea valmistaa muilla menetelmillä niiden jäykkyyden parantamiseksi. Tarkkuusmuottien käytön ansiosta työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikronitason ja toistettavuus on korkea, tekniset tiedot ovat yhdenmukaiset ja reikiä, kohoumia jne. Voidaan rei'ittää.

Kylmäleimausosia ei yleensä enää käsitellä leikkaamalla, tai tarvitaan vain pieni määrä leikkausprosessia. Kuumaleimausosien tarkkuus ja pinnan kunto ovat alhaisemmat kuin kylmäleimausosat, mutta silti paremmat kuin valut ja taotut, ja leikkausmäärä on pienempi.

Leimaaminen on tehokas tuotantotapa. Yhdistelmämuotteja, etenkin moniasemisia progressiivisia muotteja käyttämällä, voidaan suorittaa useita leimausprosesseja yhdellä puristimella, ja koko prosessi nauhan purkamisesta, tasoittamisesta, lävistyksestä muotoiluun ja viimeistelyyn voidaan saavuttaa. Automaattinen tuotanto. Tuotantotehokkuus on korkea, työolot ovat hyvät ja tuotantokustannukset ovat alhaiset. Yleensä satoja kappaleita voidaan tuottaa minuutissa.

Leimaus luokitellaan pääasiassa prosessin mukaan, joka voidaan jakaa kahteen luokkaan: erotusprosessi ja muovausprosessi. Erotusprosessia kutsutaan myös lävistykseksi, ja sen tarkoituksena on erottaa leimausosat arkista tiettyä ääriviivaa pitkin ja samalla varmistaa erotetun osan laatuvaatimukset. Leimaamiseen käytetyn ohutlevyn pinta ja sisäiset ominaisuudet vaikuttavat suuresti leimaustuotteen laatuun. Leimausmateriaalin paksuuden on oltava tarkka ja tasainen; pinta on sileä, ilman tahroja, arpia, naarmuja ja pintahalkeamia jne .; myötölujuus on tasainen, eikä ole ilmeistä suuntausta; korkea yhtenäinen venymä; alhainen tuottoaste; alhainen kovettuminen.