Kuinka jäähdytyselementti valmistetaan

Jäähdytyselementti on laite, joka siirtää lämpöä sähkölaitteissa helposti lämmitettävistä elektronisista komponenteista. Ne on enimmäkseen valmistettu alumiiniseoksesta, messingistä tai pronssista levy-, levy- ja moniarkkimuotoisina.

Esimerkiksi tietokoneen CPU-keskusyksikön on oltava melko suuri. Jäähdytyselementin, television tehoputken, linjaputken ja tehovahvistimen tehovahvistimen putken on käytettävä jäähdytyselementtiä.

Yleensä jäähdytyselementti tulee pinnoittaa lämpöä johtavalla silikonirasvakerroksella elektronisten komponenttien ja jäähdytyselementin kosketuspinnalle käytön aikana, jotta komponenttien lähettämä lämpö voidaan siirtää tehokkaammin jäähdytyselementtiin, ja sitten säteilee ympäröivään ilmaan jäähdytyselementin kautta. Mitä tulee jäähdytyselementin materiaaliin, kunkin materiaalin lämmönjohtavuus on erilainen. Ne on järjestetty lämmönjohtavuuden suhteen korkeasta matalaan. Ne ovat hopeaa, kuparia, alumiinia ja terästä. Hopeaa olisi kuitenkin liian kallista käyttää jäähdytyselementtinä, joten paras ratkaisu on käyttää kuparia. Vaikka alumiini on paljon halvempaa absorboida lämpöä, se ei selvästikään ole yhtä hyvä kuin kupari lämmönjohtavuudeltaan (vain noin 50 % kuparista).

Tällä hetkellä yleisesti käytetyt jäähdytyslevymateriaalit ovat kupari ja alumiiniseos, joilla molemmilla on omat etunsa ja haittansa. Kuparilla on hyvä lämmönjohtavuus, mutta se on kalliimpaa, vaikeasti prosessoitavaa, liian raskasta (monet puhdaskupariset patterit ylittävät CPU:n painorajan), pieni lämpökapasiteetti ja helppo hapettaa. Puhdas alumiini on liian pehmeää käytettäväksi suoraan. Käytetty alumiiniseos voi tarjota riittävän kovuuden. Alumiiniseoksen etuja ovat alhainen hinta ja keveys, mutta lämmönjohtavuus on paljon huonompi kuin kuparin. Jotkut patterit ottavat omat vahvuutensa ja upottavat kuparilevyn alumiiniseosjäähdyttimen pohjaan. Tavallisille käyttäjille alumiinisten jäähdytyslevyjen käyttö riittää täyttämään lämmönpoistovaatimukset. Talvella lämmitettävää patteria pohjoisessa kutsutaan myös jäähdytyselementiksi. Jäähdytyslevyllä on tärkeä rooli jäähdytyselementin koostumuksessa. Tuulettimen aktiivisen lämmönpoiston lisäksi jäähdytyselementin laadun arviointi riippuu pitkälti itse jäähdytyslevyn lämmönabsorptiokyvystä ja lämmönjohtavuuskyvystä.

1. Alumiinista suulakepuristettua jäähdytyselementin alumiinimateriaalia on käytetty jäähdyttimen markkinoilla sen pehmeyden ja helpon käsittelyn vuoksi. Alumiinin suulakepuristustekniikka tarkoittaa yksinkertaisesti sitä, että sen jälkeen, kun alumiiniharkko on kuumennettu korkeaan lämpötilaan, alumiinineste virtaa urien läpi korkeassa paineessa. Suulakepuristettua muotia käytetään alustavan jäähdytyselementin valmistukseen, ja sitten alustava jäähdytyselementti leikataan ja uritetaan yhteisen jäähdytyselementin valmistamiseksi. Alumiinista pursotetun jäähdytyslevyn hinta on alhainen, eikä tekninen kynnys ole korkea. Lämmönpoistoevän paksuuden ja pituuden suhde ei kuitenkaan omasta materiaalistaan ​​johtuen saa ylittää 1:18, joten lämmönpoistopinta-alan kasvattaminen rajoitetussa tilassa on vaikeaa. Alumiinisella suulakepuristetulla jäähdytyselementillä on huono lämmönpoistovaikutus, ja nykyään nousevaa korkeataajuista CPU:ta on vaikea käsitellä.

2. Kuparitulppatyyppinen jäähdytyselementti Pääasialliset materiaalit, joita markkinoilla käytetään valtavirran jäähdytyslevyssä, ovat vain alumiinia ja kuparia. Plug-kupariprosessi on tuote, jossa yhdistyvät alumiinin ja kuparin edut. Kuparitulppaprosessi suoritetaan lämpölaajenemisen ja -kutistumisen periaatetta käyttäen. Alumiinisen suulakepuristetun jäähdytyslevyn lämmittämisen jälkeen kupariydin työnnetään siihen ja lopuksi suoritetaan kokonaisjäähdytys. Koska mitään kolmannen osapuolen väliainetta ei käytetä, kuparitulppaprosessi voi vähentää merkittävästi kontaktipintojen välistä lämpövastusta, mikä ei ainoastaan ​​takaa kupari-alumiiniliitoksen tiiviyttä, vaan myös hyödyntää täysimääräisesti nopean lämmönpoiston ominaisuuksia. alumiini ja kuparin nopea lämmön imeytyminen. Tällaisella kuparitulppaprosessilla on kohtuulliset kustannukset ja hyvä lämmönpoistovaikutus, ja se on tällä hetkellä markkinoiden yleisin jäähdytyselementti.

3. Verrattuna alumiinipuristettuun jäähdytyselementtiin leikkausprosessi ratkaisee jäähdytyslevyn evän paksuuden ja pituuden suhteen rajoituksen. Leikkausprosessissa käytetään erikoistyökalua koko materiaalin leikkaamiseen eväkerroksiksi. Lämmönpoistorivat voivat olla jopa 0,5 mm ohuita, ja jäähdytyselementin rivat ja pohja on integroitu, joten rajapinnan impedanssia ei ole. Ongelma. Tämän leikkausprosessin tuotantoprosessissa kustannukset ovat kuitenkin korkeat suuren jätemäärän ja alhaisen tuoton vuoksi. Siksi leikkausprosessi painottuu pääasiassa kuparisiin jäähdytyslevyihin.

Jäähdytyslevyn perustuotantoprosessi: tuotevaatimukset --- piirustusten kehitys --- muotin valmistus --- koe (puristettu alumiiniprofiili) --- leikkaus, CNC-käsittely --- toiminnallisen koon näytteen vahvistus --- värin vahvistus ( Anodisointi tai hapetus\ruiskutus\muu) --- tuotantopanos --- pakkaus (tarkastus) --- toimitus.