suuritehoinen loop heatpipe -jäähdytystekniikka

Loop lämpöputki on uudenlainen lämpöputki, jonka etuna on nopea käynnistys, hyvä lämpötilan tasaisuus ja korkea lämmönsiirtokyky. Sitä on käytetty laajasti lämpöratkaisujen alalla.

Kuitenkin, kun käytetään silmukan lämpöputkea ratkaisemaan suuritehoisten sirujen lämpöongelma, se kohtaa korkeiden valmistuskustannusten ja vaikean käsittelytekniikan ongelmat. Siksi on tarpeen tutkia edullista silmukan lämpöputken lämmönpoistomoduulia. Perustuu yhden silmukan lämpöputken valmistukseen ja useiden silmukkalämpöputkien yhteiskäyttöön, tämä paperi täyttää suuren tehon lämmönpoistomoduulin tarpeet, vähentää silmukan lämpöputken valmistusprosessin vaikeutta ja lämmönpoistomoduulin valmistuskustannuksia, ja sillä on positiivinen käytännön merkitys suuritehoisten lämmönpoistomoduulien T&K- ja teollisissa sovelluksissa.

Toimintaperiaate:

Ensin sintraa kapillaarikerros yhden silmukan lämpöputken "höyrystysputken" sisällä ja hitsa se sitten "höyryn ja nesteen paluuputkella ja nesteen ruiskutusputkella". Imuroi koko putkisto "nesteen ruiskutusputken" läpi ja ruiskuta sitten sopiva määrä kylmäainetta itsenäisen silmukan lämpöputken muodostamiseksi.

Sitten neljä silmukkalämpöputkea ja jäähdytyselementtilaitteita, kuten jäähdytyselementin rivat, alumiinilohkot ja kuparilohkot, hitsataan yhdeksi kokonaisuudeksi lämmönpoistomoduulin muodostamiseksi; Kun lämmönpoistomoduuli on asennettu sovellusskenaariossa, lämmönlähteen tuottama lämpö saa kapillaarirakenteessa olevan työväliaineen vaihtamaan vaihetta ja kehittämään höyryä. Paine-eron ohjaamana höyry virtaa putkilinjaa pitkin lauhduttimen päähän, vapauttaa piilevän lämmön, jäähtyy nesteeksi ja palaa haihdutuspäähän kiertääkseen uudelleen.

Materiaali:

Sintrattu putki on valmistettu hapettomasta kuparista c1020, jonka halkaisija on 9 mm ja seinämän paksuus 0,5 mm.

Kapillaarikerroksen suunnittelu:

Sintrausputken sisällä oleva jauhekerrosrakenne on suunniteltu kartiomaiseksi, jonka toinen pää on pieni reikä ja toinen pää aukko. Sen tarkoituksena on saada putkessa oleva höyry virtaamaan suunniteltuun suuntaan, estää putkessa olevan höyryn leviäminen tasaisesti molempiin päihin samanaikaisesti ja muodostaa höyrytasapaino putkeen siten, että höyry tukkeutuu putkeen. putkeen ja aiheuttaa vian.

Loop Heatpipe -juotto:

Silmukan lämpöputki käyttää suurtaajuista hitsausmenetelmää, ja sintrattu putki, kupariputki ja nesteen ruiskutusputki hitsataan koko silmukan lämpöputkeksi. Ottaen huomioon, että lämpöputki tarvitsee korkean lämpötilan alennusta ennen nesteen ruiskuttamista, siksi hitsaukseen käytetty juote on korkean lämpötilan juote: 15ag ja hitsauslämpötila on noin 780 astetta ~ 820 astetta.

Silmukan lämpöputken tyhjiöpumppu:

Prosessoidun nesteen ruiskutusaukon silmukkalämpöputkelle on suoritettava korkea lämpötilan alennus ja tyhjiöpumppaus mahdollisimman pian jäähdytyksen jälkeen. Tyhjiöasteen tulee olla 3e-4torria.

Kylmäaineen täyttö:

Täytä kylmäaine R134a silmukan lämpöputkeen, joka on suorittanut tyhjiöpumppausprosessin nesteen ruiskutusaukon kautta. Koska kylmäaineen R134a kiehumispiste on alhainen, lämpöputki on ruiskutettava 5-asteiseen jääveteen; Venttiilin ydin ja kansi on kiristettävä neulaventtiilin mikrovuodon estämiseksi.

Edut ja edut:

Silmukan lämpöputken lämmönpoistomoduulin rakennesuunnittelu on joustava. Erilaisten sovellusskenaarioiden ja virrankulutusvaatimusten mukaan silmukkalämpöputkia, joilla on erilainen rakenne, eri määrä ja eri putkien halkaisija, voidaan suunnitella käytettäviksi samassa lämmönpoistomoduulissa erilaisten suurtehosirujen lämmönpoistovaatimusten täyttämiseksi;

Silmukan lämpöputki ja muut komponentit ovat suhteellisen itsenäisiä komponentteja. Yksisilmukkainen lämpöputki valmistetaan itsenäisesti, mikä on helppo skaalata ja massavalmistaa; Itsenäisenä yksilönä yhden silmukan lämpöputken laatua on helpompi valvoa, jotta varmistetaan, että laadukkaan suorituskyvyn omaava lämpöputki voi virrata seuraavaan prosessiin ja vähentää valmiin tuotteen laaturiskiä.

Yhden silmukan lämpöputken valmistusprosessi on helppo toteuttaa, ja se voidaan periaatteessa jakaa yhteisten lämpöputkien valmistuslaitteiden kanssa, mikä voi säästää laitteen alkuperäisiä investointikustannuksia.