Painevalujäähdytyselementin edut ja prosessin esittely

Painevalujäähdytyselementti käyttää valuprosessia pakottamalla sulaa metallia korkeassa paineessa valettuun onteloon. Painevaletun jäähdytyslevyn muotoiltu onkalo muodostetaan käyttämällä karkaistua työkaluterässuulaketta, joka työstetään huolellisesti ennalta määrättyyn muotoon. Valulaitteet ja metallisuuttimet edustavat suuria pääomakustannuksia, jotka yleensä rajoittavat prosessin suurien tuotantomäärien sovelluksiin.

Painevaletun jäähdytyslevyn valmistusprosessissa painevaluprosessissa tarvitaan kaksi muotin puolikasta. Toista puoliskoa kutsutaan "suojuksen puolikkaaksi" ja toista "poistomuotin puolikkaaksi". Jakoviiva luodaan siihen osaan, jossa kaksi muotin puolikasta kohtaavat. Suulake on suunniteltu siten, että valmis valu liukuu pois muotin kansipuolikkaasta ja pysyy ejektoripuoliskossa, kun muotti avataan. Ejektoripuolikkaassa on ejektorin tapit valun työntämiseksi ulos ejektorimuotin puolikkaasta. Valukappaleen vaurioitumisen estämiseksi ejektorin tappilevy ajaa tarkasti kaikki tapit ulos ejektorimuotista samanaikaisesti ja samalla voimalla. Ejektoritappilevy vetää myös tapit takaisin valukappaleen irrottamisen jälkeen valmistautuakseen seuraavaan laukaukseen.

Ylimääräinen materiaali, kuten metallin jatke, voidaan poistaa ulos työnnetystä painevaletusta jäähdytyselementistä toissijaisella työstyksellä. Valumetallijatkeen poistokustannuksia voidaan alentaa, jos irrotettavan metallijatkeen määrä ja käytettävä poistotapa huomioidaan suunnittelun alkuvaiheessa. Monimutkainen valukone mahdollistaa erittäin monimutkaiset mallit, mutta lisää lisäkustannuksia.

Diecast jäähdytyslevyn valuprosessi:

Seuraavat ovat tyypillisiä vaiheita Radianin painevaluprosessissa:

• Luo muotti
• Voitele suutin
• Täytä suulake sulalla metallilla
• Irtoaminen kansimuotista puolikas
• Shakeout ejektorin muotin puolikkaasta
• Ylimääräisen materiaalin leikkaaminen ja hiominen
• Jauhemaalaa, maalaa tai anodisoi Diecast-jäähdytyselementti

Painevalettu jäähdytyselementti on ihanteellinen suurien volyymien sovelluksiin, jotka voivat tukea alkuperäistä ei-toistuvaa suunnittelulatausta. Yleensä noin 5,000 kappaleen alkuperäisen NRE:n kattaa alennettu osahinta. Valmistuksen jälkeen valmistusprosessi on lyhyempi kuin muilla menetelmillä ja säästää rahaa, kun jäähdytyselementtejä valmistetaan suurempia määriä. Toinen etu on, että painevalu voi tukea monimutkaisia ​​geometrioita, joita voi olla haastavaa tuottaa muilla prosesseilla. Valamalla osia, jotka ovat lähellä tuotteen lopullista muotoa, voit poistaa painevalujäähdyttimen lopullisen työstön tai vähentää sitä.

Korkean puhtauden alumiinin käyttö tuottaa hyvän painevalujäähdytyselementin, joka poistaa tehokkaasti lämpöä elektronisista komponenteista. Alumiinin painevalu voi olla vaikeaa, joten siihen lisätään usein epäpuhtauksia auttamaan painevaluprosessia. Tämä vaikuttaa metallin lämpöominaisuuksiin heikentyneen lämmönjohtavuuden vuoksi. Useimmat alumiinipainevaluyritykset käyttävät A380:tä, joka parantaa tuotteen rakenteellista lujuutta.