liukuneen evän jäähdytyselementin ominaisuudet

Skiving-evä, joka tunnetaan myös nimellä skived evän jäähdytyselementti, käyttää skivingtechnologiaa muodostamaan evät yksitellen koko metallimateriaalille, kuten alumiinille tai kuparilohkolle, jolla on tietty evän paksuus, evän korkeus ja aukko, ja leikkaa sitten yleinen muoto räätälöityjen evien saamiseksi. Skiving-jäähdyttimellä on ilmeisiä etuja, joita muuntyyppisillä jäähdyttimillä ei ole. He voivat räätälöidä erittäin tiheät evät kevyellä painolla, suurella lämmönpoistotehokkuudella, joustavalla muodolla ja suurella kokonaiskoolla. Niitä käytetään laajalti monissa sovelluksissa, kuten invertterit, viestintälaitteet, elektroniset tuotteet, LED-valot ja niin edelleen.

Tärkeimmät valmistusprosessin ominaisuudet:

1. Hiihtävien jäähdytyselementtien raaka-aine on koko metallilohko (alumiini tai kupari), ja myös valmiit heatsinkit on integroitu.

2. Alumiinin skived fin heatsinkis 1060 Alumiiniseoksen yleinen raaka-aine. Sen hyvä muodonmuutos sopii hyvin liukuvaan evätekniikkaan.

3. Liu'utetun evän jäähdyttimen evän paksuus, evän korkeus ja väli on sama. Näitä parametreja voidaan säätää todellisten tarpeiden mukaan.

4. Puolivalmis liukujäähdytin leikataan, puretaan ja jalostetaan edelleen valmiiksi osiksi.

Kierteisen fin-jäähdytyselementin tärkeimmät edut:

1. Koska liukuvä jäähdytyselementti on valmistettu koko moduulista, siinä ei ole liityntäpisteitä. Siksi lämmönpoistotehokkuutta ei menetetä korkean lämpötehokkuuden ja erinomaisen lämpöjäähdytystehon saavuttamiseksi. Lisäksi se ei löysty tai putoa, jotta lopputuotteen luotettavuus paranisi.

2. Liukastettu evä voi olla erittäin ohut ja tiheä jäähdyttimessä, jotta saavutetaan korkea kuvasuhde, jota ei voida saavuttaa suulakepuristuspatterilla tai liima-eväpatterilla. Tällä tavoin liukunut evä voi hajottaa lämpöä tehokkaammin kuin muut samankokoiset tai -painoiset patterit.

3. Edellä mainittujen ominaisuuksien vuoksi liukuprosessi voi tuottaa kevyemmän jäähdyttimen, mutta lämmönpoistokyky on hyvä. Niitä voidaan käyttää joissakin painorajoitetuissa laitteissa.

4. Muihin lämpöpattereihin verrattuna liukastetun evätekniikan valmistamalla jäähdyttimellä on vähemmän kokorajoituksia, se voi tuottaa suuremman koon ja vahvemman lämmönpoistokapasiteetin.

5. Skived-patterien ei tarvitse investoida liikaa muottiin. He voivat mukauttaa erilaisia ulkoisia ulottuvuuksia CNC: llä ja muilla käsittelymenetelmillä.

Skived-fin-jäähdytyselementin puute:

1. Leikkaaminen ja koneistus tekevät liukastetun eväpatterin tuotantoprosessista monimutkaisemman kuin muut patterit, ja ne tarvitsevat enemmän käsittelyaikaa. Siksi liukastetun jäähdyttimen kustannukset ovat korkeammat kuin muilla prosesseilla valmistetun jäähdyttimen kustannukset.

2. Skiving-jäähdytyselementit ovat tehottomia, joten suuret tilaukset vaativat yleensä pidemmän tuotannon läpimenoajan.

3. Liukukankaiden evät eivät ole yhtä vahvoja kuin muut patterit (kuten puristetut jäähdytyselementit). Tämä tekee niistä sopimattomia sovelluksiin, jotka vaativat hyvää lujuutta jäähdyttimessä.

Suulakepuristusprosessin rajoittamisen vuoksi suulakepuristuselementti ei voi täyttää joitakin erityisiä tai keskeisiä kokoisia vaatimuksia, kuten erittäin ohuita tai tiheämpiä eviä. Asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi eri jäähdytyselementeille voidaan käyttää skiving-prosessia. Hiihtävän evän jäähdytyselementin tuotanto tarvitsee kypsää skiving-tekniikkaa ja suurta evän kaavintakonetta. Se tarvitsee myös kokeneita insinöörejä tarjoamaan teknistä tukea ja paikan päällä toimivia toimijoita testaamaan, seuraamaan, tarkastamaan ja kalibroimaan erilaisten ongelmien välttämiseksi, jotta voidaan tuottaa vakaasti korkealaatuisia eviä.