Alumiiniprofiilien anodisointi- ja värjäystuotteiden tärkeimpien vikojen analyysi ja vastatoimenpiteet

1. Muuta keltaiseksi

1, määritelmä

Jotkut epäpuhtaudet sekoittuvat oksidikalvoon, jolloin kalvo muuttuu kellertäväksi.

2. Ilmiö"

Kun tätä kalvoa käytetään elektrolyyttiseen värjäämiseen, värisävy muuttuu.

3. Syy

a. Rauta, pii jne. elektrolyytissä tai seosaineissa sekoitetaan kalvoon, jolloin kalvo muuttuu kellertäväksi.

b. Anodisen hapetusprosessin olosuhteet eivät ole sopivia, toisin sanoen alhainen hapetus ja korkea virrantiheyshapetus, mikä johtaa epänormaalin paksuun kalvoon.

4. Vastatoimenpiteet

a. Vähennä raudan ja piin pitoisuutta seoksessa ja elektrolyytissä.

b. Optimoi anodinen hapetusprosessi.

Kaksi, päällekkäisyys

1, määritelmä"Kun materiaalit menevät päällekkäin hapettumisen aikana, kalvo muodostuu epänormaalisti epänormaalin läheisyyden vuoksi.

2. IlmiöKohdasta, jossa kalvoa ei esiinny, ja kohdasta, jossa päätyosa on ohennettu, näkyy laminoidun profiilin jälki ja joskus näkyy osa sateenkaaresta (interferenssiväri).

3. Syyt:Elektrolyysissä alumiinimateriaalien sijoittelu on liian tiivistä ja voi esiintyä epänormaalia kosketusta.

4 vastatoimia

a. Säilytä oikea väli sidemateriaalien välillä.

b. Kiinnitä teline. c. Irrota epämuodostunut kiinnike.

d. Älä asenna vääntyneitä tai taipuneita profiileja. e. Vähennä sekoituksen ja kierrätyksen määrää.

3. Keräyskaasu (turvatyyny)"

1. Määritelmä" Elektrolyysin aikana syntyvä kaasu tai sekoitukseen käytetty ilma jää materiaalin rakoihin tai kulmiin, joten oksidikalvoa ei voi muodostua eikä yleensä värjäytyä."

2. Ilmiö" Materiaalin rakoissa tai kulmissa kalvo on osittain ohut tai puuttuu. Kun elektrolyyttinen värjäys suoritetaan, yhtenäistä väriä ei saada aikaan.

3. Syyt: Nostokulma on sopimaton tai materiaalin muoto vaikuttaa siihen. Materiaalin rakossa tai kulmassa reagoiva kaasu ja sekoittuva ilma jäävät materiaalin rakoon tai kulmaan, mikä estää kalvon muodostumisen ja värjäytymisen.

4. Vastatoimenpiteet

Ota käyttöön nostokulma ja latausmenetelmä, jotta kaasu on helppo purkaa.

Neljä, tummia täpliä

1, määritelmäβ'välifaasin osittaisen saostumisen vuoksi anodisen hapettumisen jälkeen ilmaantuu mustia tai valkoisia täpliä.

2, Xiangsaattaa nähdä mustia, valkoisia tai harmaita täpliä suunnilleen tasaisin välein puristussuunnassa. Nämä täplät ovat enimmäkseen Mg2si-saostumia, joiden kovuus on alhainen.

3. Syy

Napapuristusmateriaali sijaitsee jäähdytyspedin kontaktiosassa, joka käy läpi nopean jäähdytys- ja uudelleenlämmitysprosessin ja tapahtuu välifaasin (Mg2si) saostuminen. Alumiinin pinta, jossa välifaasi saostetaan, karhentuu dekontaminoinnissa ja anodisella hapetuksella muodostuu sotkuinen kalvorakenne.

4. Vastatoimenpiteet

a. Käytä jäähdytystuuletinta estämään lämmön talteenotto.

b. Vähennä ekstrudoidun materiaalin kanssa kosketuksissa olevan materiaalin lämmönjohtavuutta.

5. Jauhetus (jauhekalvo)"

1. Määritelmä" Valkoinen jauhe, joka muodostui kalvon pinnalle anodisen hapettumisen jälkeen.

2, ilmiö”Anodisoinnin jälkeen kalvo on valkoinen jauhemainen ja läpinäkymätön. Puuteri on helppo pyyhkiä pois hankaamalla sitä kädellä.3. Syyt: Pitkäaikainen elektrolyysi korkeassa lämpötilassa korkean pitoisuuden elektrolyytissä tai pitkäaikainen upotus elektrolyysin jälkeen liuottaa ja jauheuttaa kalvon kemiallisesti.

4. Vastatoimenpiteet

a. Alenna elektrolyytin pitoisuutta ja lämpötilaa. b. Vähennä alumiini-ionien määrää. c. Lyhennä liotusaikaa.

Kuusi, oikosulku (sähkökorroosio, kalvon sulaminen, kipinöinti)

1, määritelmä"Kun materiaali on kosketuksessa vastakkaisten napojen kanssa, osa materiaalista liukenee."

2. Ilmiö" Energisointiprosessissa materiaali ja vastakkainen elektrodi ovat oikosulussa ja osa materiaalista liukenee liiallisesta virrasta.

3. Syyt”Materiaali on kosketuksissa napoihin tai oikosuljettu pudonneen profiilin takia.

4. Vastatoimenpiteet

a. Paranna järjestelyä.

b. Estä materiaalia heilumasta.

c. Poista pudonneet materiaalit.

d. Säädä pylväiden välinen etäisyys.

Seitsemän, huono elektrolyysi (huono virtalähde)

1, määritelmäAnodisoinnissa johtava kontakti on huono. Toisin kuin asetettu virta-arvo, määritetty virta ei kulje, eikä kalvoa voida tuskin muodostaa.

2, ilmiö”Joskus sateenkaariilmiö (häiriöväri) näkyy molemmilla puolilla, eikä elektrolyyttistä värjäystä voida suorittaa normaalisti.

3. Syya. Elektrolyysi keskeytettiin sähkökatkon tai sähkökatkon vuoksi.

b. Kiinnitys on kulunut ja likainen, eikä sitä voi kiristää.

c. Valaisimen kosketuspinta-ala on riittämätön.

d. Asetettu nykyinen arvo on väärä.

4. Vastatoimenpiteet

a. Vahvista kiinnityssolmujen hallintaa.

b. Kasvata kosketusaluetta.

c. Vahvista asetettu nykyinen arvo.

Kahdeksan maidonvalkoinen

1, määritelmäEpäpuhtaus sekoitetaan anodioksidikalvoon, ja kalvon rakenne on erilainen, mikä johtaa maitomaiseen valkoiseen.

2, ilmiöKalvosta puuttuu läpinäkyvyys ja se muuttuu valkoiseksi.

3. Syy

a. Elektrolyysikäsittely korkeassa lämpötilassa.

b. Lyhyt kuuman veden pesuaika.

c. Ekstruusioolosuhteet (kuten alhainen ekstruusiolämpötila jne.) ovat huonot.

d. Piin, raudan, mangaanin jne. pitoisuuden vaihtelut.

4. Vastatoimenpiteet

a. Anodisointikäsittelyn olosuhteiden normalisointi

b. Pesuolosuhteiden normalisointi.

c. Vahvista asetettu nykyinen arvo.

d. Säädä seoksen koostumusta.

Yhdeksän, ihon palovammat (palovammat)

1. Määritelmät: Anodisoinnin aikana virrantiheys on paikallisesti liian suuri, mikä johtaa palamisen kaltaiseen ulkonäköön."

2. Ilmiö" Anodisointikäsittelyssä, jossa virta keskittyy paikallisesti, lämpötila nousee ja kalvon paksuus kasvaa ja siitä tulee valkaiseva ja liituuntuva tila. Alueella, jossa ihohaava esiintyy, ihokalvo ohenee.

3, syya, riittämätön kosketuspinta, liian lähellä vastakkaista elektrodia ja materiaalia jne. aiheuttavat liian suuren paikallisen virrantiheyden.

b. Sekoituskyky on riittämätön ja epätasainen ja alumiini-ionipitoisuus on ylittänyt ylärajan.

4. Vastatoimenpiteet

a. Varmista oikea kontaktialue.

b. Paranna vastakkaisen navan kokoonpanoa.

c. Lisää säiliönesteen kiertotilavuutta ja ole tasainen.

d. Aseta sopiva virrantiheys.

e. Optimoi prosessiolosuhteet, erityisesti alumiini-ionipitoisuuden määrittämiseksi.

Kymmenen, korroosionkestävyys ei ole hyvä"

1. Pääsyy"Rikkihapon pitoisuus on liian korkea ja alumiini-ionipitoisuus ylittää 20g/l."

2. Ratkaisu" Pidä rikkihappopitoisuus 150-200 g/l. Jos vahvistetaan, että alumiini-ioni ylittää 20 g/l, harkitse 1/2-3/4 kylvyn vaihtamista.

11. Ripustusmateriaalissa oleva ohut kalvo saa värityksen vaaleaksi tai jopa värjäytymättömäksi

1, tärkein syymateriaalia ei ole sidottu tiukasti tai löystynyt alkalikorroosion jälkeen, joten materiaali on huonossa kosketuksessa johtavaan sauvaan.

2. RatkaisuEmäksisen syövytyksen jälkeen kiristä sidontalankaa pihdeillä.

12. Oksidikalvon mustan palaminen

1, tärkein syyalumiiniosa on huonossa kosketuksessa johtavaan sauvaan tai kosketuspinta ei ole riittävä, johtavassa sauvassa oleva kalvo ei ole puhdas tai katodin ja anodin koskettimet ovat oikosulussa.

2. RatkaisuParanna kosketusta ja poista kosketus anodin ja katodin välillä.

13, elokuva on tumma

1, tärkein syyseoskoostumuksessa on ongelma, virta katkeaa hapettumisen aikana ja sähköä syötetään uudelleen, elektrolyyttipitoisuus on alhainen, hapetusjännite on liian korkea ja esikäsittely ei ole hyvä.

2. RatkaisuJos kyseessä on materiaaliongelma, harkon laatua tulisi parantaa. Jos hoito ei ole hyvä, esikäsittelyä tulee vahvistaa. Säädä elektrolyyttipitoisuus, säädä rikkihappopitoisuus ja vähennä jännitettä sopivasti.

14. Sormenjäljet ​​tulevat näkyviin

1, tärkein syysormi koskettaa tiivistämätöntä anodioksidikalvoa käytön aikana (tämä on ilmiö, joka esiintyy monissa tehtaissa)

2. RatkaisuKäytä puhtaita käsineitä ja yritä välttää sormikosketusta.