alumiinin ekstruusiojäähdytyselementin prosessin käyttöönotto

Yksinkertaisen rakenteen ja alhaisen virrankulutuksen omaavalle jäähdytyslevylle sen prosessointiteknologiavaatimukset ovat myös suhteellisen alhaiset, mikä soveltuu edulliseen massatuotantoon. Tässä johdatus useiden yleisesti käytettyjen alumiiniprofiilisten jäähdytyslevyjen käsittelytekniikkaan.

Alumiinisuulakepuristettu jäähdytyselementti:

Kuumenna alumiinimateriaali noin 520 - 540 ℃ korkeassa lämpötilassa ja anna alumiininesteen virrata ekstruusiosuuttimen läpi urilla korkeassa paineessa, jotta jäähdytyselementin ensisijainen alkio muodostuu. Sitten, kun jäähdytyselementin ensisijainen alkio on leikattu ja uritettu, voimme tehdä yhteisen jäähdytyselementin. Alumiinin suulakepuristustekniikka on helppo toteuttaa ja laitekustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Yleisesti käytetty alumiinisuulakepuristusmateriaali on aa6063, jolla on hyvä lämmönjohtavuus (noin 160 ~ 180 w / mk) ja prosessoitavuus.

Alumiinin painevalu:

Kun alumiiniharkko on sulatettu nestemäiseen tilaan, se täytetään metallimalliin ja jäähdytyselementti valmistetaan suoraan painevalulla painevalukoneella. Paineruiskutusmenetelmällä voidaan tehdä eväistä erilaisia ​​kolmiulotteisia muotoja. Jäähdytyslevystä voidaan tehdä monimutkaisia ​​muotoja tarpeen mukaan. Se voi myös tehdä jäähdytyselementin, jolla on kiertovaikutus yhteistyössä tuulettimen ja ilmavirtaussuunnan kanssa, ja voi tehdä ohuita ja tiheitä eviä lisäämään lämmönpoistoaluetta, sitä käytetään laajalti yksinkertaisen prosessinsa vuoksi. Yleisesti käytetty painevalu alumiiniseos on ADC12. Hyvän painevalumuovattavuuden ansiosta se soveltuu ohuiden valukappaleiden valmistukseen. Huonon lämmönjohtavuutensa (noin 96 w / mk) vuoksi al1070-alumiinia käytetään kuitenkin enimmäkseen painevalumateriaalina Kiinassa, jonka lämmönjohtavuus on noin 200 W / mk, jolla on hyvä lämmönpoistovaikutus.

Kylmätakoinen jäähdytyselementti:

Taontaprosessi muodostetaan kuumentamalla alumiinilohko myötörajaan asti ja täyttämällä muotti korkealla paineella. Sen etuna on, että evän korkeus voi olla yli 50 mm ja paksuus alle 1 mm, suurin lämmönpoistoalue voidaan saada samassa tilavuudessa, ja on helppo saavuttaa hyvä mittatarkkuus ja pinnan viimeistely. Takomisen aikana jäähdytysmuovireologian aikana tapahtuvan kaventumisilmiön vuoksi jäähdytyselementillä on kuitenkin helppo olla epätasainen paksuus ja korkeus, mikä vaikuttaa lämmönpoistotehokkuuteen. Metallin alhaisen plastisuuden vuoksi se on helppo murtaa muodonmuutoksen ja suuren muodonmuutoskestävyyden aikana, tarvitaan suuria tonnin (yli 500 tonnia) taontakoneita, ja laitteiden ja muottien korkeat kustannukset johtavat korkeisiin tuotekustannuksiin. Laitteiden ja muottien korkeiden kustannusten vuoksi kustannukset ovat liian korkeat, paitsi jos kyseessä on suuri määrä massatuotantoa.