Kupari-alumiinikomposiittipatterin komposiittiprosessi

Kupariputken ja alumiinilevyn komposiittiprosessi on aina ollut kiistelyn kohteena. Zhengzhou Machinery Research Institute perusti jo vuonna 1997 kupari-alumiinikomposiittiteknologian erityisen tutkimusryhmän. Koneteollisuuden perustutkimuksen vahvaan tukeen nojaten se alkoi tuottaa ja kehittää kupari-alumiinihitsausmateriaaleja. Vuonna 2001 kehityssuuntana asetettiin kupari-alumiinikomposiittipatterin hitsaustekniikka, ja uusien lämpöpattereiden tuotantoon liittyvien ongelmien selvittämiseen ja ratkaisemiseen suunnattiin ponnisteluja. Yli 10 vuoden jatkuvan kehityksen ja parantamisen kautta olemme kehittäneet alumiinihitsauslankoja alumiinin sisäiseen korroosionesto-, kupari-alumiinikomposiitti- ja muuhun patteriteollisuuteen.

Kupari-alumiinikomposiittipatteriotsikon ja tuotantoprosessin vesikanavan välinen yhteys vaatii korkeamman hitsaustason. Huonon hitsaustekniikan ja joidenkin hitsaussauvojen huonon laadun vuoksi on kuitenkin helppo aiheuttaa vesivuotoa viallisissa tuotteissa. Jos huuteluun käytetään flux-cored alumiinihitsauslankaa, voidaan välttää valmistustason aiheuttama puute. Röyhtäyksissä kupari ei sula perusmateriaalina, ja muodonmuutoksen määrä on suhteellisen pieni. Räiskemateriaali pääsee pohjamateriaalin poranteriin ja liuottaa pohjamateriaalin kiinteän pinnan seoksi. Hitsaaminen on selvin vaikutus hitsaukseen. Röyhtäys on jaettu tin-röyhtäykseen ja kuparifosforin röyhtäykseen. Tin-röyhtäyslämpötila on alle 300 astetta. Kupariputkella on suuri lujuus, eikä se pehmene. Hitsauksen aikana on lisättävä fluxia, jotta puhdas purkki ja kupari liukenevat. p-pitoisuus kuparifosforijuoskeissa on 2-5%, sulamispiste on alle 800 astetta, sujuvuus on suhteellisen hyvä, vuoaa ei tarvitse lisätä, ja pieni määrä hopeaa lisätään sauman liikevaikutuksen virtaukseen Ilmeisemmin P: n läsnäolon vuoksi hitsausnivelen iskunkestävyys on alhainen, ja hopean lisäys on 25%, mikä parantaa vaikutusta.