Radiaattorin historia

Hopea ja kupari ovat parhaita lämpöä johtavia materiaaleja, seuraavaksi kulta ja alumiini. Mutta kulta ja hopea ovat liian kalliita, joten nykyinen jäähdytyselementti on pääasiassa valmistettu alumiinista ja kuparista. Vertailun vuoksi sekä kuparilla että alumiiniseoksella on omat hyvät ja huonot puolensa: kuparilla on hyvä lämmönjohtavuus, mutta se on kalliimpaa, vaikeammin prosessoitavaa, raskaita ja kuparipatterit ovat pienellä lämpökapasiteetilla ja helposti hapettuvia. Toisaalta puhdas alumiini on liian pehmeää käytettäväksi suoraan. Käytetty alumiiniseos voi tarjota riittävän kovuuden. Alumiiniseoksen etuja ovat alhainen hinta ja keveys, mutta lämmönjohtavuus on paljon huonompi kuin kuparin. Siksi myös seuraavat materiaalit ovat ilmestyneet patterien kehityshistoriaan:

1. Puhdas alumiininen jäähdytin

Puhdas alumiinipatteri on alkuaikoina yleisin jäähdytin, sen valmistusprosessi on yksinkertainen ja kustannukset alhaiset. Toistaiseksi puhtaalla alumiinilla on edelleen huomattava osa markkinoista. Sen evien lämmönpoistopinta-alan lisäämiseksi puhtaan alumiinin patterien yleisimmin käytetty käsittelymenetelmä on alumiinin ekstruusiotekniikka. Tärkeimmät indikaattorit puhtaan alumiinin jäähdyttimen arvioinnissa ovat patterin pohjan paksuus ja Pin-Fin-suhde. Pin viittaa jäähdytyslevyn evän korkeuteen ja Fin viittaa kahden vierekkäisen evän väliseen etäisyyteen. Pin-Fin-suhde on tapin korkeus (pois lukien pohjan paksuus) jaettuna evalla. Mitä suurempi Pin-Fin-suhde tarkoittaa, sitä suurempi on jäähdyttimen tehollinen lämmönpoistoalue ja sitä edistyneempää alumiinin suulakepuristustekniikkaa on.

2. Puhdas kuparijäähdytin

Kuparin lämmönjohtavuus on 1,69 kertaa alumiinin, joten samoissa muissa olosuhteissa puhdas kuparipatteri voi nopeasti poistaa lämmön lämmönlähteestä. Kuparin rakenne on kuitenkin ongelma. Monet mainostivat"puhdaskuparipatterit" eivät itse asiassa ole 100 % kuparia. Kupariluettelossa niitä, joiden kuparipitoisuus on yli 99 %, kutsutaan hapottomaksi kupariksi, ja seuraava kuparilaji on punainen kupari, jonka kuparipitoisuus on alle 85 %. Suurin osa tällä hetkellä markkinoilla olevista puhdaskuparisista pattereista sisältää kuparipitoisuutta näiden kahden välillä. Joidenkin huonolaatuisten puhdaskuparisten patterien kuparipitoisuus on jopa alle 85 %. Vaikka kustannukset ovat erittäin alhaiset, sen lämmönjohtavuus heikkenee huomattavasti, mikä vaikuttaa lämmönpoistoon. Lisäksi kuparissa on myös ilmeisiä puutteita, kuten korkea hinta, vaikea työstö ja suuri jäähdytyselementin laatu, jotka estävät kokonaan kuparisten jäähdytyslevyjen käyttöä. Punaisen kuparin kovuus ei ole yhtä hyvä kuin alumiiniseoksen AL6063, ja jotkut mekaanisen käsittelyn (kuten leikkaus) suorituskyky ei ole yhtä hyvä kuin alumiini; kuparin sulamispiste on paljon korkeampi kuin alumiinin, mikä ei edistä ekstruusiota ja muita ongelmia.

3. Kuparin ja alumiinin liimaustekniikka

Kuparin lämmönjohtavuus on 1,69 kertaa alumiinin, joten samoissa muissa olosuhteissa puhdas kuparipatteri voi nopeasti poistaa lämmön lämmönlähteestä. Kuparin rakenne on kuitenkin ongelma. Monet mainostivat"puhdaskuparipatterit" eivät itse asiassa ole 100 % kuparia. Kupariluettelossa niitä, joiden kuparipitoisuus on yli 99 %, kutsutaan hapottomaksi kupariksi, ja seuraava kuparilaji on punainen kupari, jonka kuparipitoisuus on alle 85 %. Suurin osa tällä hetkellä markkinoilla olevista puhdaskuparisista pattereista sisältää kuparipitoisuutta näiden kahden välillä. Joidenkin huonolaatuisten puhdaskuparisten patterien kuparipitoisuus on jopa alle 85 %. Vaikka kustannukset ovat erittäin alhaiset, sen lämmönjohtavuus heikkenee huomattavasti, mikä vaikuttaa lämmönpoistoon. Lisäksi kuparissa on myös ilmeisiä puutteita, kuten korkea hinta, vaikea työstö ja suuri jäähdytyselementin laatu, jotka estävät kokonaan kuparisten jäähdytyslevyjen käyttöä. Punaisen kuparin kovuus ei ole yhtä hyvä kuin alumiiniseoksen AL6063, ja jotkut mekaanisen käsittelyn (kuten leikkaus) suorituskyky ei ole yhtä hyvä kuin alumiini; kuparin sulamispiste on paljon korkeampi kuin alumiinin, mikä ei edistä ekstruusiota ja muita ongelmia.